塊狀蜂窩活性炭生產工藝講解
塊狀蜂窩活性炭它是利用木質炭、和無煙煤等作為原料，通過物理和化學方法對原料進行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。
其中傳統的蜂窩活性炭烘干工藝采用自然晾曬方式，由于目前蜂窩活性炭前道工序逐步由全自動化及半自動化成型機替代后造成蜂窩活性炭濕坯日產量大大提高，之前所采用的的自然晾干的烘干模式已遠遠不能滿足生產的需求。

脫附性能和氣體動力學性能，可廣泛用于凈化處理含有，，苯，等苯類，酚類，脂類，醇類醛類等有機氣體，惡臭味氣體和含有微量金屬的各類氣體。
大風量的各類有機廢氣凈化系統中。被處理廢氣在通過防水型蜂窩活性炭方孔時能夠充分與活性炭接觸，吸附效率可達67.16%，風阻系數小。
防水型蜂窩活性炭大量應用在低濃度具有優良的吸附采用防水型蜂窩活性炭的環保設備廢氣處理凈化效率高，吸附床體積小，設備能耗低。
回收吸附。同時，也被廣泛作為各種催化劑的載體，它不僅具有耐強酸，堿性能，而且具有通阻力小，比表面積大，微孔發達等特點。
耐水蜂窩活性炭廣泛應用于廢水處理
表面化學官能團穩定，抗酸堿腐蝕性，疏水性等，其次，由于自身特的蜂窩狀結構，使其具有開孔率高，幾何表面積更大，擴散路程短，耐磨損等新優點。
直的(或者彎曲的)平行通道的整體結構活性炭。在眾多的活性炭產品中，蜂窩活性炭具有其突出的優點:先，蜂窩活性炭包含了活性炭原有的優點。

氫氧化鈉或氯化鋅鹽等化學物質浸漬，然后在℃范圍內碳化。認為炭化/活化過程與化學活化同時進行。在某些情況下，這種技術可能會有問題，因為，例如，鋅的微量殘留可能留在終產品中。然而，活性炭的化學活化優于物理活化，因為活化材料所需的溫度較低，所需較短。

蜂窩活性炭的吸附性能主要取決于材料參數和過程參數。材料參數包括炭的吸附孔隙率
壁厚增加，則單位體積蜂窩的含碳量也隨之增加，從而可以提高吸附容量。這是因為壁厚增加，則蜂窩中流體通道的截面積減少。
吸附位又可提供連續吸附，因此壁厚蜂窩活性炭應該具有更好的吸附效率和吸附容量。
壁厚是十分重要的參數。可以通過改變壁厚來提高它的吸附效率。在孔隙率相同的情況下這樣真實的表面或體積流速會，同時。
但并不是吸附分子與吸附點一一對應的方式進行吸附，而是吸附分子從吸附力強，直徑小的孔隙開始，逐漸向直徑大的空隙中填充，直至所有孔隙都充滿吸附質。
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